随着工业技术的发展进步，如今很多工业企业都引进了非标自动化设备来取代传统设备进行生产制造，因此非标自动化的需求量逐渐增大，那么非标自动化设计是怎样进行的呢？下面小编就给大家讲解一下非标自动化设计的流程，希望能对大家有所帮助。
1、确定开发项目，了解客户需求，确定产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境。
2、分析产品，详细了解产品原有工序、现有产能、人工数量、生产工艺、产品各方面尺寸要求及来料情况等细节。
3、拟定方案，根据上述基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，并对方案可行性评估、成本评估、生产效率、结构可行性进行审核，后交付给客户确认。
4、确定设计方案，在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型（如客户对方案不满意，根据需求进行整改）。
5、设计开发，根据客户对产能的要求，由工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图，选出执行元器件、电控配件，并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
6、在以上工作完成后，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。
7、完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段。
8、现场调试，通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行客户确认发货，到客户现场安装、调试，直至完成整个项目。
想做好非标自动化的设计，不仅要考虑到工艺及技术问题，还应优先重视其效果和效益，将它们作为判断非标自动化设备成功与否的主要标准。设计时还需要考虑加工问题，设计出的非标自动化东西要方便维修，方便加工，比如尽量不要在圆弧面上钻孔，如果一定要钻，或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。对非标自动化设计出的产品分部件、零件在市场上询价，配件尽量采用通用件，方便检修互换。
以上就是关于非标自动化设计流程的内容介绍了，希望可以对您有所帮助。如您有非标自动化设计的需求，可联系我们进行详谈。
