非标自动化生产线的设计需要根据具体的使用场所、行业特征以及其用途进行单独设计，其中涉及多种数据的计算，计算要求准确。下面小编就给大家介绍非标自动化生产线设计流程，一起来看看吧。
非标自动化生产线主要从事产品制造的各种装配、检验、标记、包装等工序，操作对象包括多个各种零部件装配过程，最终完成成品或半成品。其优点是产品性能和质量稳定，用工人少、效率高，大大降低了单价产品的制造成本，占用空间最小等。
非标自动化生产线由于其产品的广泛性，主要的应用的行业有：物流行业的仓储设施、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装、电子电器生产线产品输送、食品行业的生产输送及包装、加工制造业装配行业的应用等。
非标自动化生产线设计步骤
1、收集信息
了解原生产线的所有生产细节及现有产能、人工数量、当前流程、流程质量、原材料、工作环境等情况。
2、了解需求
了解确定客户对非标自动化生产线的要求、生产节拍、工人需要量等。
3、方案确认
根据以上两个基本情况，结合现有条件，提出初步可行性方案，供团队讨论并交付给客户确认。
4、主要部件的选择
在客户确认可行性计划后，开始选择非标自动化生产线的部件、运输工具、平面布置设计等。
5、参数验证
根据客户对生产能力的要求，执行步骤的设计，并检查预选非标自动化生产线部件的功能并确认。
6、常规设计
完成上述工作后，可以进行装配主草图的设计工作，并进入常规机械设计工作流程，同时，电气工程师和程序员根据总体实施计划和工作流程图，设计和编制电气原理图和程序控制软件。
7、审核和客户确认
在完成机械设计，外部采矿非标自动化设备组件，机械加工零件，电气图和程序控制图之后，在标准审核和客户重新确认后，可以完成制造，装配和调试工作，进入试运行阶段。
8、现场调试
通过试运行和测试，在满足设计要求并实现客户要求后，可以在现场安装和调试非标自动化生产线，直到整个项目完成。
广州精井机械设备有限公司通过对非标自动化生产线的设计制造流程的分析可知，总体方案设计是整个生产线设计制造流程中最重要的环节，总体方案设计是否正确与合理，对生产线的节拍时间、运行可靠性、设备复杂程度、成本造价、设计制造周期等起着决定性的作用，决定了整条生产线工程项目的成功与否。
以上就是关于非标自动化生产线设计的内容介绍了，希望可以对大家有所帮助，如您有定制非标自动化生产线的需求，可联系我们进行详谈。
