随着当下劳动成本的不断提高，机械代替纯手工制作已然成为了当今的发展趋势，非标设备也开始被越来越多的企业所关注重视，企业根据自身的生产需要定制专属的非标设备。下面小编就给大家详细介绍一下非标设备设计制作流程，一起来了解一下吧。
非标设备设计流程
1、了解需求
向客户方工程师或主管了解需要达到的主要目的和要求。
2、收集信息
详细了解原有工序、生产工艺、生产设备所有的具体细节，现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质、原辅材料等情况。（最好能和操作员或工程师进行详谈，并了解工作场地环境要求，是否有特殊要求等。）
3、方案确认
根据上述两个基本情况，结合可选的条件，提出初步可行性方案，经团队讨论后，交付给客户确认。
4、主要部件选型
在可行性方案经由客户确认后，开始进行设备部品选型。
5、参数验证
根据客户对产能的要求，进行工步设计，并对所初选的设备部品的功能进行校核和确认。
6、常规设计
在以上工作完成后，就可以进行装配总图的设计工作，进入机械设计工作流程，同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。
7、审核与客户确认
完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段。
8、现场调试
通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。
非标设备设计制作流程
1、标准作业指导书
采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、工装夹具、需要加工、装配的原材料和零部件（含标准件）、以及每一个工序的具体要求，和先后加工顺序做出明确无误的规定。员工再通过对照标准作业指导书进行和完成加工、装配的工作任务。
2、产品标准检验作业指导书
采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品，对照技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观）定时或按一定的频次，使用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检查。员工对照产品标准检验作业指导书进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。
3、零部件和物料清单
将项目或生产、装配过程中，所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具，采用规范的表格形式，按照‘分门别类’的方式，将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求，以及供应商名称等信息。
4、全制程
从原辅材料和零部件开始，到完成终端产成品的整个加工、装配的制造过程。
以上就是关于非标设备设计制作流程的内容介绍了，希望可以对您有所帮助，如您有定制非标设备设计制作的需求，可联系我们进行详谈。
