工业4.0时代的到来，很多汽车制造商开始对生产线进行升级改造，生产自动化、智能化已经成为新的发展方向，汽车自动化生产线设备是通过机器互联、大数据处理实现智能生产。下面小编就给大家详细介绍一下汽车自动化生产线设备，一起来领略一下智能化设备的魅力吧！
公司会根据汽车自动化生产线的实际运行情况制定针对性的解决方案，运用自动化技术结合精益生产的理念，从而简化汽车生产作业线，达到既省力又降低人工劳动、提升生产效率的效果。接下来让我们一起走进汽车制造工厂来领略下汽车自动化生产线设备的独特魅力。
1、冲压车间
冲压工艺包括裁切、冲孔、拉延、成型4道工序，高标准的工厂会加上挤压、修边形成6道工序。6道工序可以实现复杂造型的生产，保证车身部件、零件的高精度，零件公差可控制在正负0.2毫米以内，同时，伺服压机行程的曲线任意可调，可有效提高零件表面的质量及形状冻结性。机械冲压生产线具有高冲次、高质量、大尺寸和低耗能的特点，采用先进的料片拆垛方式，整线连续运行，每分钟可以冲压18个零件。
2、车身车间
车身车间采用激光焊接技术，不同于传统的焊接，激光焊接技术可使不同钢板之间的连接处达到分子结合的状态，大大提高车辆结合的精度，并确保连接工艺焊缝的美观度和光洁度。
配备视觉定位系统，对工位进行实时的视觉定位，并计算出零件的实际位置，指示机器人按照实际位置取件、焊接、装配，确保车身焊接的精度。
3、油漆车间
汽车制造工厂油漆车间采用先进的车身翻转技术，使车身完全浸没在泳槽内并翻转长达5分钟，使车身均匀覆盖电泳层，保证外表内腔电泳膜厚度符合康采恩标准，确保车身防腐性能。
此外，通过空腔注蜡技术在车身构件表面形成均匀的保护膜，防止水分进入内腔侵蚀，保证防腐蚀性能，大大增加车辆的使用年限，提高保值率。
4、总装车间
总装车间的核心工作就是将进行车身和底盘系统的组装、底盘与车身的合装系统，将复杂的底盘合装工作分解到10个合装工位进行，使用高精度枪，严格控制拧紧扭矩，保证产品质量。
其中，自动拧紧工位通过自动定位高精度拧紧轴，对底盘进行自动定位和拧紧工序，使车辆底盘部分多个连接点一次合拢到位，实现高度自动化生产，提高了底盘安装的稳定性和一致性。
5、整车质量检测
无论技术如何改进与提升，产品质量才是消费者关注的重点，质量是汽车制造业的生命，在汽车自动化生产线设备运行的过程中，核心工作还是要对汽车进行全方面、多维度的检测，保证汽车质量。
凭借数字化高标准的线上监测和线下检测系统，对抽检车辆进行外饰、内饰、电器功能、机舱、底盘、路试、密封性等全方位的检测，包括舒适性检测、振动试验、电器检测、整车噪声检测、车内气味测试等，确保每一辆新车都接受严格各项检测。
以上就是关于汽车自动化生产线设备的内容介绍了，希望可以对您有所帮助，如您有定制汽车自动化生产线设备的需求，可联系我们进行详谈。
