非标自动化设备改造就是指将客户原来的设备进行升级改造，进一步提升设备的功能，主要就是按照企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化设备功能。那么非标自动化设备的改造升级流程是怎么样的呢？下面跟着小编一起来看看吧。
设备改造是在原有设备的基础上来提高设备的技术先进性和生产适用性，因此具有投资少，时间短，见效快等优点。通常来说，企业想对自己的机械设备进行改造升级，一般都是在工厂车间现有的条件下进行的，与新增项目相比，会受到许多客观条件的限制，因此工程项目系统设计，必须是：
1、个性化
设备改造必须适应生产技术发展的需要，切合工厂实际，能充分满足公司对自动化生产的需要，解决好关键问题。
2、可能性
充分考虑技术上可能性，判断设备是否值得改造和利用，是否有改善功率、提高效率的可能。
3、最大化
针对设备对产品质量、数量、成本、生产安全、能源消耗和环境保护等方面的影响程度，在能够取得实际效益的前提下，尽最大努力，提高自动化程度和自动化水平，少用或不用人工，提高产量。
4、经济性
专业技术人员进行技术经济分析，在满足自动化生产要求的前提下，不求奢华，尽量少花钱，节省改造费用。
下面我们按在设备改造流程中的不同的角色来说明一下非标自动化设备改造升级流程：
1、项目经理
主要的任务是确认开发项目，调研客户需求。确认开发项目包括：调研产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境要求、设备成本预算与收益；产品工艺性分析：首先了解产品的生产工艺、产品规格及材料特性。沟通生产过程中发生的问题与解决方案，设备投入场所的特点，面积，空间，能源等，调研设备理想工作状态及作业人数。
2、电气工程师
拟定电气方案：设立专项组、制定日程、分工、纳期，设备控制动作说明草案与专项组内讨论，论证及方案分析，确诊设备电气液压，并就设备可行性评估，设备结构成本评估，风险评估等。
3、机械工程师
机械方案设计，确定最终自动化非标设备改造方案，设备零件需要更换，设备里的易损件，易损件的材质及使用寿命判定，同时协同采购对零部件进行分类加工或采购。
4、采购
根据机械工程师及电气工程师的设计结果，进行零件的确认，对标准件进行采购，对与非标件进行自加工或外发加工，并保持与工程师沟通相关采购件的周期及可替代品。
5、机械安装
在机械零部件都采购或生产到位后，根据机械图纸对设备进行安装，当出现问题时应与机械工程师进行沟通并协助机械工程师对设备进行调试。
6、电气安装
在机械安装完成后，根据电气图纸对电气元件进行安装与配线，如出现问题与电气工程师沟通，协助电气工程对电气设备进行校验及信号调试。
7、调试与移交
由工程师进行初期的调试，让设备连续工作，对存在的故障进行调整分析，验证设备的维修时间及难易程度，在调试完成后，有质检员对设备进行质检，检验合格后进行设备的整机移交，对设备的外观清理，安全防护装置确认，移交易损件图纸及备件。
以上就是关于非标自动化设备改造升级流程的全部内容了，从上面的人员配置及工作内容，我们可以很清楚非标自动化设备改造升级所有人员分工。希望对您有所帮助，如您有非标自动化设备改造需求可留言或咨询在线客服进行详细的了解。
