随着现在工业技术的发展进步，企业对非标自动化设备的需求量不断增加，非标设备如今已成为了许多行业当中最为重要的生产设备。那么非标自动化设备设计制造步骤是怎样的呢?
非标自动化设备设计制造一般可以分为4个步骤：初步设计、技术设计阶段、工作图设计阶段和安装调试阶段。
1、确定开发项目、了解客户需求，明确加工对象的材料性能及要求，自动机械的使用范围、工作环境、生产工艺、产品尺寸、生产率要求等；然后进行调查研究，收集国内外同类型机械的技术资料，多进行工艺分析与方案对比，在此基础上确定所设计的自动机械的工艺方案，绘制工艺原理图。
2、确定自动化机械的加工循环时间。对于加工单件产品的自动机械，其加工循环时间是指顺序给出两个相邻产品的时间间隔。加工循环时间的确定应满足自动机械工艺原理上的要求，在此基础上力求缩短操作时间，提高自动机械的生产率。
3、拟定方案。工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图(整体示意图，局部示意图)，各部分机构简介，动作说明，设备技术参数。
4、确定自动机械的运动参数，拟订传动原理图，绘制传动系统图。
5、决定自动机械的运动特性，选择执行机构的运动规律，进行运动分析的动力分析。
6、选择自动机械的执行机构，绘制机构运动图，进行执行机构运动循环图和自动机械工作循环图的设计。
7、确定自动机械的总布局。包括主要组成部分之间的相互关系、联系方式和结构尺寸；确定操纵机构、操纵部位、联锁关系与安全防护装置，确定润滑方式和润滑系统，最后确定外形尺寸。
8、确定自动机械的总体方案。包括：选择自动机械的控制方案，绘制控制系统原理图，进行总体方案可行性分析，包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率评估、各部分结构可行性评估等。
9、进行自动化机械技术经济指标的初步估算以验证设计方案的先进合理性。
10、将设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
11、设计开发，由工程部安排工程师进行具体机构设计，包括机器装配图、零件图、总装配图的设计，选出执行元器件、电控配件，并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书等技术文件。
12、由审核组对所设计出的图纸进行审核。
13、零件加工及标准件采购，加工零件及标准件检验入库、机器组装、机器调试、包装出货
以上各项所包括的工作内容是相互联系与交错的，有时可平行或穿插进行。在设计中当技术资料不全或不完全使用时，则应通过必要的工艺或结构原理试验，以便确定工艺原理和结构参数。
非标自动化设备设计制造的注意事项：
1、尽可能详细的分析初步设计方案所需的条件。如：产品生产工艺、制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等。
2、选择理想的加工方位。如：安全、人性化、设备的清洁、设备组合的可能性等。
3、功能件的合理组合。如：合理的考虑升级的可能性和通用性。
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