自动装配线的设计目标是使用少量的人工实现大的劳动生产效率，是人与机器的有效结合，体现了设备的灵活性、机动性、统一性等目的。自动装配线可以将运输系统、配套夹具、检测设备等机构有有效地结合起来，以满足不同产品的装配需求。
自动化装配线方案设计在设计之初就是采用机械进行自动化装配自动生产的线，同时自动装配线的布置与现代管理相结合，模仿人工生产，在生产过程中，按照产品的组成步骤，组装工艺，组装流程等科学技术，科学布置，自动装配，自动布局。装配相对位置通过科学的精确计算，使产品在生产过程中达到统一化、标准化，降低因在制造过程中因为操作不当造成的浪费。
影晌自动装配线输送带装配力的主要因素有：自动装配线输送带装配品质、装配前相对位置精度、装配件倒角边缘等边缘状态、含有工作中头和匹配件的装配件的摩擦阻力、装配工艺系统的粗糙外观、装配工艺系统的刚度、连接形状的间隙和配合件之间的摩擦系数等
自动化装配线设计原则
1、第一层面上的确定
首先要确定该产品是否适合自动化装配，是适合专用自动化还是柔性自动化。必须对此做出具体的分析并对可行性做出评估，甚至有可能需要对产品的结构设计和装配工艺性方面进行改进，然后再确定装配的过程。在这一层面上，产品的批量和生产周期起着重要的影响作用。
2、第二层面上的确定
在本层面确定装配工艺过程，具体任务为确定装配操作的流程，并可以借助装配流程图来进行。将各种不同的基本组织形式与装配工艺过程的顺序按图表列出来就产生出自动化装配设备机构上的不同变种。
3、第三层面上的确定
该层面上的确定就是从具体要求的功能出发，把装配工艺过程按一定原则分解到各个实际的组成部分中去。
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