随着工业技术的发展进步，制造型企业对非标自动化设备需求量的不断增加，如今非标自动化设备已经成为了许多行业的重要生产设备，当我们需要定制非标自动化设备时，可以先了解一下非标自动化设备制造的流程，有助于我们选到好的厂家。下面小编就为大家讲解非标自动化设备设计制造流程。
非标自动化设备设计制造流程
1、分析产品
想做好非标自动化设备开发，首先要了解客户的制定设备技术参数、产品生产工艺及来料情况、设备使用地点的技术参数、客户所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等等。
2、客户要求
产品品质要求、产品生产工艺要求、产品各方面尺寸要求、设备生产效率要求、产品来料情况、设备工作环境等。
3、方案评估
工程人员根据客户要求评估项目可行性、紧密性、技术性、风险性等，是否适合制作。
4、方案拟定
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图(整体示意图，局部示意图)，各部分机构简介，动作说明，设备技术参数。
5、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率评估、各部分结构可行性评估等。
6、客户确认
方案完成后，业务发方案给客户确认并检讨，对方案进行最后确定，客户确认OK后，业务报价，业务接到客户需求，与客户沟通产品生产过程中相关细节及注意事项。
7、机构设计
由工程部安排工程师进行非标自动化设备设计，作出机器装配图、零件图（2D/3D），并列出加工零件BOM清单和机构标准件BOM清单，成本核算表等，并提交采购申请单。
8、机构审核
机器功能件的组合是否合理、结构的功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性、所设计机器生产效率是否符合客户需求、机器造价、各部分机构是否易于调试维修、各部分零件是否易于加工、各执行元件选用是否合理等。
9、标准件采购、零件加工
依据设计的图纸加工零件、依据BOM清单采购标准件，成本核算，并提交采购申请单。
10、电气设计
依据动作说明设计电控原理图、接线图等。
11、检验入库
检验加工零件的精度及加工工艺、标准件核对BOM清单中的规格型号品牌等，检验合格后，所有零件入库。
12、设备组立
装配人员按照加工零件清单及标准件清单到仓库领料，严格按照装配图进行机器组装，各部分零件、执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅无干涉，所有紧固件和接头联结，确保紧固到位联结可靠。电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试。
13、设备调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交由品质人员检测，合格后交客户确定其产品品质。
14、出货
准备好设备各备件、操作说明书、接线图及其他技术资料等，检查设备外观及其他注意要点，并打包出货。
15、资料归档、项目结束
所有此设备涉及的相关图档及资料全部归档，交由公司保存，当图档更新后必须立即更新公司图档库，财务核算项目实际成本及其他等。
以上就是关于非标自动化设备设计制造流程的内容介绍了，希望能对您有所帮助。如您有制造非标自动化设备的需求，可联系我们进行详细的沟通。
